一、項目介紹

某新能源企業，廢水處理系統，設計水量約400m3/d，廢水處理工藝包含：物化、生化、膜處理以及蒸發系統。因現場施工場地及環境有限，整個處理工藝采用一體式處理系統。設備需進行現場制作與安裝。

二、項目施工難點

現場拼裝池體長度約30000*7000*5000，隔倉較多，存在焊接變形和成型后漏水風險，環保設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。項目工期緊、安全風險較高。針對此風險公司及項目部編制專項施工方案及安全應急措施。在施工過程中，項目團隊采用分段預制、整體拼裝的工藝，有效控制焊接變形風險，并通過高精度測量儀器對池體結構進行實時監測與調整，確保整體成型質量。同時，針對環保設施與主體工程同步建設的要求，團隊優化施工順序，實現各工序高效銜接。面對緊張工期與高安全風險，項目部嚴格執行安全技術交底制度，落實全過程動態管控。

施工安全方面一直是我司的紅線，項目上，項目經理持證上崗，同時配備專職安全員，滿足業主和監理的要求，每天開具施工作業票并進行安全檢查與宣導。項目團隊始終秉持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格落實各項安全管理制度，強化現場作業人員的安全意識和責任意識。整個項目施工結束后達到“零事故”的安全控制目標。

進度控制方面：優化施工方案，增加施工機具，鋼板池拼接過程中采用吊車、叉車相互配合進行拼接與焊接。減少人員操作，同時采用兩班及加班制度，以及公司流程精細化管理來滿足客戶對工期的要求。最終滿足客戶對環保設施的“三同時”的要求。

質量控制方面：在趕工期的同時對質量進行嚴格把控，每道焊縫、每個加固件都進行加固。每塊鋼板嚴格進行除銹、防腐處理。整體設備成型后，垂直度、水平度都滿足要求，設備滿水實驗也一次通過。同時焊縫的無損檢查也一次通過。

三、項目成果

整個項目在各個部門的配合下，施工任務按期完成，施工質量得到客戶認可。通過該項目的實施，我們深刻體會到精細化管理在項目執行中的關鍵作用。面對復雜工藝和緊張工期，團隊通過科學統籌、合理調配資源，不僅攻克了技術難題，也確保了施工全過程的安全與質量。客戶的高度認可堅定了我們持續創新、追求卓越的信心。